脱硫搅拌器也是搅拌桨或搅拌叶轮,是搅拌反应器的关键部位,从搅拌的介质状态来看,分固体搅拌、液态搅拌。从目的来说有反应、混合、分离、传热等等,这也说明了,不同介质粘度下脱硫搅拌器的用法也是不同的。
首先我们介绍一下粘度的概念,粘度是指流体对流动的阻抗能力,液体以1cm/s的速度流动时,在1㎡平面上所需切应力的大小,称为动力粘度,单位pa/s。粘度是流体的一种属性,它的大小是决定流体流动状况的紧张因素。流体在管路中流动时有三种流动状况,分别为湍流、层流、过渡流,而在搅拌过程中同样也存在这三种流动状况,他们是由搅拌雷诺数re来确认的,通常认为:re≤10-30时为层流,10-30≤re≤1000时为过渡流,re***1000时为湍流。在搅拌过程中,一样平常认为粘度小于5pa/s时为低粘度流体,例如水,双鸭山脱硫搅拌器,他的粘度在常温下只有1mpa/s;5-50pa/s粘度为中粘度流体,例如油墨、牙膏;50-500pa/s的为高粘度流体,例如增塑橡胶、固体燃料等;大于500pa/s的为特高粘流体,例如塑料熔体、有机硅等。
---的原因
脱硫搅拌器在工业生产中的使用是比较广泛的,厂家在设计的时候根据不同行业的使用也出现了很多种类,脱硫搅拌器也是常用的一种它是一种防腐能力比较强的设备,但是在设备使用的过程中有用户反映出现---的情况,脱硫搅拌器供应商,要想解决这个问题就需要我们找到问题出现的原因,脱硫搅拌器选,接下来我们就一起来看下。
1.可能是因为在安装的过程中没有按照搪玻璃设备的要求来进行操作,这有可能就是引起脱硫搅拌器出现泄漏的原因。
2.也有可能是因为没有选择合适的密封垫圈引起的脱硫搅拌器---发生泄漏的情况如果不及时处理的话很有可能会引起设备的损坏。
3.由于脱硫搅拌器本身制造应力引起的搪玻璃爆瓷。
4.搪烧引起的管口法兰面变形使用时无法密封好出现的---漏,致使搪玻璃破损。
脱硫搅拌器的转子选择很重要这也是脱硫搅拌器设计的很关键的一步脱硫搅拌器转子的选择直接关系到设备的正常运转所以还是要上心一些,设备是经过900℃左右的高温烧制而成的,使耐腐玻璃料密着于金属表面而制成。
搅拌过程中,一般认为粘度小于5pa/s为低粘度流体,如:水、蓖麻油、麦芽糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘度乳液等。5-50pa/s为中粘度流体,如:墨水、牙膏等。脱硫搅拌器50-500pa/s是高粘度流体,如口香糖、塑料溶胶、固体燃料等。500帕/秒以上是高粘度流体,如:橡胶混合物、塑料熔体、硅树脂等。对于低粘度的介质,小直径高转速的脱硫搅拌器可以带动周围的流体循环而走远。
而高粘度介质的流体则不是,脱硫搅拌器---,需要直接由脱硫搅拌器驱动,适用于低粘度、中粘度流体的叶轮有桨式、开式涡轮式、推进式、细长叶片螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、mig式等。适用于高粘度和高粘度流体的叶轮包括螺旋叶轮、螺杆式、锚式、框架式、螺旋桨式等。一些流体粘度随反应而变化,因此需要使用适用于宽粘度场的叶轮,如通用叶轮。
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