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叶轮的转数通常是根据试验或试验结果的关联式决定的。当以试验手段完成对某搅拌目的的评价时就会得出各因子,包括转数与其他因子之间的关系,由此可以确定所需要的转数。例如我们通过试验得出某种固体颗粒的悬浮速度相关式,吉安小型搅拌装置,就可以据此确定转数。另外,根据几何学相似原理,在规模放大或缩小时,若保持几何学相似,则可从以下关系式得出放大或缩小后的回转数。
搅拌器转数计算方法
n=n′vrk
式中:n——放大或缩小后的转数;
n′——原始回转数;
vr——搅拌液量比,即规模放---。一般为放大后与放大前的罐径或叶轮直径之比,
vr=(d/d′)3=dr3。
k是由试验决定的指数,不同搅拌目的要根据不同规模试验确定k值,表1给出一些典型k与转数的计算式。

搅拌设备的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距,以---操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应---变速器的输出轴与搅拌轴对中,同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外,还应承受搅拌器所产生的轴向力。大多数情况下,机架中间还要安装中间轴承装置,以---搅拌轴的支承条件。机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。
1 无支点机架 机架本身无支撑点,搅拌轴系以减速机输出轴的两个轴承支点作为支撑。适用于轴向力较小或仅受径向力,搅拌负载均匀的场合。
2 单支点机架
机架设有能承受双向载荷的支撑,轴向载荷全部卸到机架支撑上,能---减速机的传动,延长使用寿命,小型搅拌装置公司,适用于均匀负载、中等冲击条件下的所有搅拌作业场合。当具备下列条件之一时,可选用单支点机架:
3 双支点机架
机架中间设有两个独立支承,适用于重冲击负载或对搅拌密封装置有高要求的特殊场合。减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。
当不具备选用单支点或无支点机架的条件时,应选用双支点机架。

搅拌器为慢速型搅拌器,常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。
1. 锚框式(mks)低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力,可防止沉降及壁面附着,底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。
2. 锚带式(mds)是螺带和框式的组合,结合了螺带式和框式搅拌器的作用。
3. 方框式(fks)、方栅式(fss),形状简单制作容易,小型搅拌装置价格,效能同框式,中等粘度的混合、溶解更适合些。
4. 板框式(bks)是一粘度范围应用很宽的叶轮,叶轮结构简单,叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有---的混合效率,并有较大的剪切力,适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。

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