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二次包络蜗轮蜗杆副是一种传动装置,具有以下优势:
1.高传动效率:二次包络蜗轮蜗杆副采用蜗轮与蜗杆的嵌合传动方式,使得传动效率较高。相比于其他传动装置,如齿轮传动,二次包络蜗轮蜗杆副的传动效率较高,可达到90%以上。
2.大传动比范围:二二次包络蜗轮蜗杆副具有较大的传动比范围,一般可达到10~100。这使得它在需要较大传动比的传动装置中具有优势,例如工程机械、冶金设备等。
3.传动平稳:由于蜗杆的斜角较小,使得二次包络蜗轮蜗杆副的传动平稳性较好。它在传动过程中的冲击和振动较小,从而减少了设备的噪音和磨损,延长了设备的使用寿命。
二次包络蜗轮蜗杆副啮合原理与一般的蜗杆副啮合原理相同,蜗杆的轴向截面仍相当于基本齿条,二次包络蜗轮蜗杆副,蜗轮则相当于同它啮合的齿轮。双导程蜗杆齿的左、右两侧---有不同的齿距 ( 导程 ) 或者说齿的左、右两侧---有不同的模数 m(m=t / π ) ,二次包络蜗轮蜗杆副供应,但同一侧齿距则是相等的,二次包络蜗轮蜗杆副安装,因此,该蜗杆的齿厚从一端到另一端均匀地逐渐增厚或减薄,故又称变齿厚蜗杆,可用轴向移动蜗杆的方法来消除或调整啮合间隙。因为同一侧面齿距相同,二次包络蜗轮蜗杆副报价,没有破坏啮合条件,所以当轴向移动蜗杆后,也能------的啮合。

二次包络蜗轮蜗杆副装配的检测和调整二次包络蜗轮蜗杆副装配后的齿面接触情况,除了反映出加工外,也反映出装配位置的正确性。其中主要的两项装配误差因素是蜗杆轴向的对中性和蜗轮中心距。也用以下方法检测并进行调整。1.1光隙法当蜗杆分别以不同齿侧与蜗轮齿面啮合接触时,观测沿蜗杆全长各齿面间的光隙。通过对蜗杆位置的调整,使左右齿面的光隙限度地达到全长均匀一致。1.2印痕法蜗杆齿面上涂一层薄薄的着色剂,在轻微制动下使二次包络蜗轮蜗杆副进行啮合运转。根据所得到的齿面印痕情况进行蜗杆位置的调整。蜗轮齿面上的理论接触区印痕及接触线分布情况见(图1)。与此相应的蜗杆齿面接触情况为螺旋线全长接触。当存在装配误差时,蜗轮齿面的接触印痕将出现某一部分加重,相反的部位减轻甚至不接触。

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